如何正确使用PP真空电镀处理剂

真空电镀的市场渐渐的饱和，电镀出来的产品金属感强、光泽度好、色差好、受到人们的喜欢，塑胶能够镀出金属的外观，这就是技术，但是因素材比较杂，在真空电镀工艺中，PP塑料受限于自身的物理特性，表面无孔、张力不好，密度小、极性非常小，一般的真空电镀底漆涂料很难直接附着到PP塑料基材上去，造成真空镀膜的附着力不稳定，易掉镀层的现象时有发生。在真空镀时会出现掉底漆，阻碍了后期的工艺，很多工程都会不断的改善工艺，调整油漆。其实有时候并不是工艺、油漆的问题，是素材本身的问题，如PP料的 结晶度高，表面张力差，极性低，附着力差，与外界不相溶所以才会出现喷油掉漆，百格，水煮脱漆等等不良问题。对于这种情况，人们常常使用火焰法，电晕，腐蚀等方法。但以上的方法都是复杂繁琐，为了减少工序，因此，需要用PP水针对PP塑料加工时增进涂膜对底材附着力进行提升，解决真空电镀掉漆的问题。方便，经济，省时，省心。同时可增进涂料的耐水性，耐热性及耐汽油性。PP真空电镀处理剂主要用于火焰处理的PP材料喷UV底漆前处理，解决电镀UV底漆涂层与PP材料的层间附着力。该产品广泛应用于化妆包装，玩具装饰件，3C产品塑胶工件等方面。

优势：

1、无卤、安全、无异味、无甲醛等有害气体释放  2、具有优异的初粘和终粘强度  3、具有优异的附着力和耐磨性能

物理性质：

 1、化学组成：特殊PP聚合物  2、密度（g/cm）：0.87（注：〈1TIN=4LIT=3.48KG>〉  3、固含：10%±2    4、闪点：约30℃

5、外观：澄清透明微黄液体

 施工工艺：

  1、涂装工艺流程：PP素材表面清洁→ 喷涂PP真空电镀打底水→60℃烘烤15分钟→ 直接UV光油（UV亚光油） →IR流平（60±10℃×4～6min））→UV固化（700±100mj/cm）→检验→ 成品包装。

  2、施工粘度：8±1秒（岩田2#杯） 

  3、施工气压：3—4KG/平方

4、施工要求：将要处理的PP素材工件擦拭干净，去除表面残留的油脂或脱模剂等,保障其够清洁；注意喷涂PP真空电镀打底液的膜厚，一般用中流量，十字型喷涂均匀即可。UV光油固化的能量一定要足够，以油漆干透为佳。