UV漆表面尘点，麻点、颗粒具体解决方案

在塑胶表面进行UV喷油时，在工件表面涂层会发现有尘点、颗粒，对于UV漆施工后的外观美观以及质量有着较大的影响。通过分析UV喷漆出现粉尘、颗粒等不良的原因及UV返修水的解决方案。

UV喷漆过程中尘点、麻点、颗粒形成的原因：

1. 尘点：UV在一种透明液体，经过UV灯照射后，由液体转为固态，表面达到硬化，尘点就是在这个过程中形成，可能是环境中的灰尘，也可能是操作不当形成。无处不在的灰尘对工件打磨时粉尘吸附在工件表面。

 2. 麻点：这种情况的形成一般是UV体系过滤不干净，体积收缩太大，漆膜的润湿铺展不佳，形成局部团聚，而有麻点。

3. 颗粒：施工环境中空气的粉尘度较高，随着空气湿度的变化，形成颗粒粘附在工件，塑胶部件带有静电，容易产生吸附效应等。

UV返修水的意义及作用

UV返修水这个返修的意义就是将出现的不良品重新进行二次喷涂之后变成良品，节约成本UV返修水属于层间处理剂，为返修和返喷的两层UV提供附着力，也就是在打磨后的UV涂层上喷涂返修水，就可以再次喷UV。很大程度地提高返工的效率。UV返修水应用于塑胶、金属、木器等UV大面积喷涂表面缺陷修复涂底水，附着力优异，其作用并不是把原有UV漆膜除去，而是起承上启下作用使原UV漆膜铰链上再喷涂的UV，达到附着，可大大提高制程良率，达到节约成本的目的。其返修的方法是将出现尘点、麻点、颗粒等不良品的地方用砂纸打磨并清理干净，然后喷涂UV返修水，再喷涂同样体系的UV漆，就可以起到返修的作用了。

UV返修水施工工艺：

(1) 涂装工艺流程：（不良品→不良打磨）工件表面的清洁→喷涂UV返修水→风干1-2分钟→翻喷UV光油→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，成品。

施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)   施工气压：3-4Kg/cm2

(2) 施工要求：

1、翻喷时使用相同UV面漆;

2、不良品打磨后用白电油擦拭表面，保障其够清洁；

3、注意UV返修水的喷涂膜厚，一般用低流量，十字型喷均匀即可；

4、翻喷的UV面漆，保障光泽等外观效果的情况下，尽可能比正常喷涂漆膜薄为佳。